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[新余] 哈氏合金管_inconel718联系厂家

     发布人:[新余]泰州沃盛特材有限公司
  • 更新时间: 2025-05-03 05:18:34
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  • 公司名字: [新余]泰州沃盛特材有限公司
  • 公司地址: 新余江苏省泰州兴化市戴南镇现代物流园W16-2号
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    泰州沃盛特材有限公司主要生产: incoloy800、,各种规格和款式的产品可供客户选择。我们对 incoloy800、产品严格按照行业标准检验后出厂,质量长期稳定可靠,应用于不同领域,具有广阔而稳定的市场前景。   公司自成立以来,始终坚持以质量求生存,靠科技促发展的原则,实行科学管理,把完善的质量体系贯穿于整个生产过程,我们以热忱服务客户为宗旨,不断完善销售及售后服务的经营理念,成为优良的 incoloy800、服务商。     泰州沃盛特材有限公司竭诚为您服务,与您共同进步,期待您的来电咨询!



      新余哈氏合金管物理性能   哈氏合金管是一种含钨的镍-铬-钼合金管,极低的硅碳含量,被认为是*的抗腐蚀合金。哈氏合金管主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。   哈氏合金管力学性能,哈氏合金来自Hastelloy,始于哈氏B合金,应用于航空器的火箭喷嘴;随后的哈氏C合金在化工工业,石油化工,核能源工业及制药行业得到应用与推广;紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的急速增长。   哈氏合金管物理性能   密度:8.9g/cm3,熔点:1330~1380℃,磁导率:(℃,RT)≤1.001




    哈氏合金反应釜的常用材料分为:新余哈氏合金管C-276和哈氏B3,两种都是基于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域用的反应釜当中有着相当广泛的应用。 容积:0.1L~50000L 工作压力:真空负压~45MPa 工作温度:低温~650℃ 搅拌转速20-1500r/min 电机功率40~100KW 加热方式:电加热,水循环,导热油,蒸汽,远红外线加热等。 出料方式:上出料,下出料。 搅拌轴:采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。 搅拌形式:桨式,锚式,螺带式。 密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。 电机:电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。新余哈氏合金管 主要材料:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟。



      Hastelloy C-276哈氏合金管   Hastelloy C-276特性及用途:   Hastelloy C-276在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。   Hastelloy C-276出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。   Hastelloy C-276对时效脆化有较好的抵抗能力,同时具有良好的焊接和加工性能,在705-870℃下具有良好的焊接和加工性能,在705-870℃下具有极好的抗氧化盐氧化的能力。   Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金,它具有较好的抗高温氧化性能,其成形性及高温持久性能也较好,在790℃以上还具有一定的高温强度。   Hastelloy C-276合金具有较好的铸造性能,适于精铸,也可以砂铸,但主要是用作各种板材,是制造燃烧室部件比较合适的材料,工作温度可达980℃,短时间工作温度可达1090℃.在650~980℃长期高温时效,有一定的时效硬化现象,成形性有所下降。合金还可用各种方法进行焊接。




      哈氏合金管焊条的知识点   在焊缝上有产生热裂纹的可能,特别是在终焊点处更容易出现弧坑裂纹,考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好,热影响区小,焊件变形小,使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小,和哈氏合金焊接需求十分匹配,宜采用该工艺,具体是:。   焊机,采用WS-250氩弧焊焊机,这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机,具有良好的焊接适应能力。   焊接时选用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级温度低,许用电流大,钨级损耗小,钨级端部打磨为30,头部略为磨出平面。   预热及层间温度,在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,才要对母材进行加热,但加热温度也只需达到30-40℃。   采用多层焊时,层间温度必须低于90℃,目的防止在375-875℃过长,引起相脆化。


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